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       水溶肥的原料主要是粉末狀原料，易吸潮，遇高溫易液化，不分原料含有一定結(jié)晶水，容易與其他原料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，由于大部分原料的流動(dòng)性比較差，一般的肥料加工設(shè)備無法保證此肥料的生產(chǎn)生產(chǎn)。合肥宇承自動(dòng)化設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的水溶肥生產(chǎn)線工藝流程盡可能簡短，保證整體封閉性，整機(jī)盡量采用無死角、不殘余物料設(shè)計(jì)，保證物料順暢?；旌喜糠植捎酶咚匐p螺帶混合，底部大開口設(shè)計(jì)，保證快速混合，快速卸料，內(nèi)部殘留物較少等。計(jì)量包裝時(shí)候采用螺旋給料，各個(gè)接口用軟線鏈接，避免粉塵造成的污染。整套生產(chǎn)過程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，

1. 將尿素、硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨磷酸二銨‘磷酸二氫鉀、聚磷酸銨、硝酸鉀、硫酸鉀、硝酸鈣、硼、鐵、錳、鋅、銅等原料按照配方比例人工投入到混合機(jī)內(nèi)，自動(dòng)混合均勻。水溶肥原材料選擇盡量無雜質(zhì)、無結(jié)團(tuán)等高品質(zhì)或食品級原料。

2. 整個(gè)生產(chǎn)線過程要求配料、混合速度快、減少物料與空氣接觸時(shí)間、防止吸潮結(jié)塊。

3. 整機(jī)設(shè)計(jì)采用立體封閉結(jié)構(gòu)，與物料接觸部分采用304不銹鋼，便于清理和檢修。

4. 投料站采用大功率除塵、減少粉塵對環(huán)境污染和人身職業(yè)危害。

5. 混合機(jī)支持負(fù)載氣動(dòng)，高速混合、底部大開口設(shè)計(jì)，卸料門軸加長設(shè)計(jì)，四氣缸開關(guān)閉合，防止混合過程中載荷不均導(dǎo)致漏料。

6. 成品倉帶有破拱裝置，可根據(jù)料倉實(shí)時(shí)給包裝機(jī)加料，避免物料倉過大造成堵料。

7. 包裝機(jī)整機(jī)采用304不銹鋼，雙螺旋變頻給料，一大一小螺旋即保證給料速度大能確保精度，整機(jī)屬于國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)。

8. 封口機(jī)采用熱合封口和線縫包兩種形式，滿足不同包裝材質(zhì)的包裝要求。

9. 整機(jī)主要部分和電氣系統(tǒng)均采用統(tǒng)一品牌，質(zhì)量穩(wěn)定，售后無憂。

10. 整機(jī)所有接口和接頭均采用人性化設(shè)計(jì)，方便拆解和清理，可達(dá)到水洗級標(biāo)準(zhǔn)。

合肥宇承研發(fā)生產(chǎn)的全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線，每小時(shí)可生產(chǎn)5-8噸，適用于年產(chǎn)2萬噸以上的廠家，由原料混合攪拌系統(tǒng)、液體配料系統(tǒng)、肥料溶液混合攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成。其中，原料混合攪拌系統(tǒng)是將各種原料進(jìn)行混合攪拌，制成均勻的混合物；液體配料系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)定的配方將水和液體原料按照比例加入到混合物中；肥料溶液混合攪拌系統(tǒng)是將混合物和水進(jìn)行充分混合攪拌，制成水溶肥料；包裝系統(tǒng)則是將水溶肥料包裝成成品，具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，經(jīng)過不斷更新迭代，滿足液體水溶肥生產(chǎn)，大量元素水溶肥，氨基酸水溶肥，腐殖酸等生產(chǎn)，更多詳情歡迎來廠考察！